為了保證電路板焊接的質(zhì)量，很多電路板復(fù)制廠家都會在裝焊之前進行引腳可焊性檢查，通過這個檢查了解可行性，并對元器件的引腳進行處理，這樣既能提高可焊性，同時也能提高產(chǎn)品的品質(zhì)。那么，這種技術(shù)到底該如何操作呢？下面，電路板抄板廠家為大家詳細(xì)說一說。

  一、元器件引腳成形的處理

  據(jù)pcb板廠家介紹，電路板中元器件引腳成形多種多樣，操作人員必須根據(jù)裝接方式的不同進行選擇，手工成形一般采用的是尖嘴鉗或者是鑷子這兩種工具，通過這兩種工具的處理來實現(xiàn)加工成形。

  在元器件引腳中，水平插裝和垂直插裝都是有一定規(guī)定的，必須嚴(yán)格按照成形尺寸來完成，這樣才能達(dá)到預(yù)期效果。通過這些方法形成的引腳不僅能承受劇烈熱沖擊，同時還能避免產(chǎn)生應(yīng)力，降低元器件熱傳導(dǎo)損傷等，因此，這一操作在電路板復(fù)制廠家看來非常重要。不過，這一操作要注意兩個方面：

  1、引線打彎處的引線根部距離一定要達(dá)到1.5mm，彎曲的半徑不能小于元器件的直徑，這樣才符合要求，才能確保電路板的質(zhì)量。

  2、在對元件進行標(biāo)稱的時候，文字和標(biāo)記必須面向容易觀察的位置，這樣既是為了方便操作人員操作，也是為了避免一些不必要的麻煩，減少工序，提高生產(chǎn)效率。

 二、印制電路板上元器件的焊接技巧

  在焊接印制電路板的時候，一定要遵循錫焊要領(lǐng)，同時還要注意電烙鐵的使用。一般都是選擇用20W或者是35W的電烙鐵，烙鐵頭要圓錐形的，這樣操作更方便，成功率更高。在焊接熱耐性較差的元器件加工過程中，必須要采用輔助工具進行散熱操作，否則極容易出現(xiàn)熱度過高導(dǎo)致元器件受損的情況。

  另外，在焊接完成之后一定要剪掉元器件上多余的引線，并檢查印制電路板上引腳的焊點，及時修補焊點缺陷，保證電路板的可用性。

  關(guān)于印制電路板的元器件裝焊技術(shù)問題，本文就和大家分享這些，如果你對這方面感興趣，如果想要找一家專業(yè)印制電路板廠家，歡迎來電咨詢。當(dāng)前，我國各省有很多電路板復(fù)制廠家，這些廠家規(guī)模、實力不同，提供的電路板質(zhì)量也不一樣。對此，建議客戶在選擇合作廠家之時，貨幣三家，選擇最專業(yè)、最正規(guī)且信譽好的廠家，不要貪便宜選擇一些小作坊，以免產(chǎn)品品質(zhì)不過關(guān)，影響未來產(chǎn)品性能和企業(yè)形象聲譽。